El Nitrógeno N₂ es una parte esencial del proceso de soldadura selectiva. Soldar sin atmósfera de nitrógeno deja a las uniones soldadas abiertas y expuestas a la oxidación. Los componentes individuales no mantendrán la fiabilidad esperada en el difícil medio ambiental en el que funcionan los circuitos electrónicos. Desde refrigeradores hasta hornos de microondas, teléfonos móviles, satélites, ordenadores, cónsolas, etc.

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La fiabilidad de la soldadura de circuitos durante el proceso de reflujo aumenta considerablemente en una atmósfera de nitrógeno controlada. Soldadura de reflujo en una “atmósfera de aire libre” puede resultar que la soldadura de componentes no tendrá fiabilidad largo plazo y frecuentemente aparecerán defectos. Estos defectos de calidad se pueden evitar usando un generador de nitrógeno para crear un medio ambiental de nitrógeno controlado.

Si tu negocio está relacionado con soldadura selectiva, soldadura de reflujo o ambas, en #Holding_Europeo_de_Compresores te ofrecemos generadores de nitrógeno para soldar hasta 10 ppm de oxígeno residual (99,999% pureza de N₂) bajo un coste de producción de nitrógeno realmente competitivo frente al uso de métodos convencionales, como cilindros de presión o tanques criogénicos.

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Las instalaciones de aire comprimido son sistemas extremadamente complejos: cada componente repercute en el conjunto. Es por ello que no solo hay que identificar los defectos, sino que también hay que ver cuál es la importancia dentro de la instalación en su totalidad. Si su análisis se ha realizado de forma metódica podrá ahorrar de forma significativa con una inversión realmente pequeña. ‘payback’ inferior a los 14 meses

ESTUDIO FUGAS:

Las fugas existentes en cualquier instalación, parecen insignificantes pero tienen grandes consecuencias: hasta lasfugas más pequeñas pueden ser responsables de buena parte de los costes del aire comprimido. No es extrañoencontrar casos en los que suponen hasta el 30% del total. En estos tiempos en los que el precio de la energía no parade subir se van sumando de esta manera cantidades nada despreciables.

AUDITORIA PRODUCCIÓN AIRE COMPRIMIDO

Ventajas de la auditoria energética y del control de aire comprimido

– Documentación “agujeros energéticos”, análisis preciso del sistema total de aire comprimido.

– Asesoramiento individual para optimizar su estación de aire comprimido siguiendo una base fiable

– Simulaciones de conceptos posibles de instalaciones o sistemas completos de aire comprimido optimizados a nivel energético.

AUDITORIA CALIDAD AIRE COMPRIMIDO

¿El aire comprimido producido por mi instalación es correcto para mí aplicación? Esta es una pregunta que muchos usuarios de aire comprimido se efectúan cuando quieren aplicar la normativa ISO8573.1

Podemos determinar:

– Punto de rocío

– Contenido de hidrocarburos

– Calidad Ambiental

MEDICION DE CAUDAL VOLUMÉTRICO

Dos sensores de temperatura están alineados uno detrás del otro en el sentido del flujo. El primero mide la temperatura actual, el segundo se calienta 40 grados Kelvin más que el primero; este se enfriaría a medida que aumenta el flujo másico, pero una resistencia eléctrica lo impide. La energía eléctrica necesaria para mantener la diferencia de temperatura es, por tanto, directamente proporcional al caudal volumétrico. Es decir, si el caudal volumétrico aumenta, también aumenta la potencia de la calefacción eléctrica, la cual se convierte entonces en el valor de medición adecuado. A partir de estos valores, y del diámetro interior de la tubería, METPOINT® FLM calcula con precisión el caudal volumétrico.

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Planta de generación de nitrógeno con retorno de la inversión o ‘payback’ inferior a los 14 meses

Substitución del sistema de suministro de gas nitrógeno en botellas a presión (200 bar) por una planta de generación “in situ” en unas reconocidas bodegas.

Este N2 es empleado para empujar el licor – producido por una fermentación de azúcar de origen vegetal- hasta la zona de embotellado, donde ocurrirá la segunda fermentación.

Como resultado de la generación de nitrógeno en la misma bodega, bajo un coste de 0,05€/m3 de N2 producido, se ha obtenido un retorno de la inversión o ‘payback’ inferior a los 14 meses. El planteamiento del cliente, no ha sido únicamente el ahorro económico sino también la flexibilidad que le proporciona generar su propio N2 según necesidad, además de atender otros procedimientos de inertización como son el blanketing de cubas de vino, limpieza de tuberías, etc…

Para conseguir este nitrógeno se ha instalado un generador de nitrógeno de la serie NITROPAK, capaz de atender holgadamente todas las demandas actuales. El aire comprimido se obtiene a través de una derivación de la red de aire general de la propia bodega, basada en unos compresores de tornillo.

Los secadores frigoríficos conjuntamente con los filtros instalados en el ramal principal de aire proveniente de los compresores, proporciona una calidad ISO 8573-1, Clase 1.4.1, es decir, el aire comprimido que circula por la bodega corresponde a una calidad de clase 1 en partículas sólidas (<100u de tamaño entre 0.1µm y 0.5µm), clase 4 en humedad (punto de rocío a presión de +3°C) y clase 1 en concentración de aceite (0,01 mg/m3).

El gas nitrógeno proporcionado por el generador de nitrógeno NITROPAK, es acumulado en 1 depósito de 1000 L/@11 bar. A la salida de este depósito acumulador, se ha instalado un filtro de partículas sólidas de 5µm seguido de un filtro bacteriológico que garantizará la seguridad del nitrógeno estéril.

Finalmente, mediante tubería INOX, se suministra Nitrógeno (siempre con una pureza de 0,5% residual de oxígeno) a los equipos de empuje del licor y otros puntos de acceso con enchufe rápido para conectar mangueras.

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